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　　2010年，國家“十二五”規劃首次將綠色建筑納入國家五年發展規劃。住宅工業化從20世紀70年代就已經引入國內，但在2010年的時候，只停留在較粗略的體系及節點研究方面，關鍵節點的連接方式仍然存在著操作復雜、生產及安裝成本較高的問題，在這樣艱難的環境下，中國二十二冶毅然決然選擇了研發之路。2010年12月，在初期研發階段，由于當時很多條件都不具備，試驗條件異常艱苦，為了保證研發工作進度，在寒冷的廠房里，疊合板、樓梯、清水混凝土試驗一項接一項進行著，在沒有蒸汽鍋爐無法實現構件蒸汽養護的條件下，研發人員用高壓鍋“蒸出”了一個又一個構件。

　　2011年4月住宅產業化基地奠基儀式舉行，年產30萬立預制構件工廠正式開工，國家裝配式建筑產業基地初具雛形。2013年，河北省首個民建裝配式工程——浭陽五區一期9號樓工程啟動建設。

　　2017年3月首個裝配式混凝土與裝配式鋼結構技術綜合應用的民建住宅小區浭陽錦園開工建設，新型室內無柱無梁鋼結構體系——裝配式鋼-混組合結構技術體系及產品隨即誕生。

　　2018年8月17日，中冶綠建三大核心產品體系以“十年磨一劍”的精雕細琢傲然出世，“中冶鋼構綠建房”注冊商標正式啟動，成為中冶引領建筑業創新發展的又一力作，中冶綠建裝配式鋼－混凝土結構體系被列為“國家‘十三五’重點研發課題計劃”，被中國工程院院士組鑒定為“國際領先”。中冶綠建裝配式混凝土結構體系被編入二十二冶主編的河北省標準及參編的行業標準之中，“后澆段內搭接連接技術”被中國鋼結構協會院士專家組鑒定為國際領先水平。中冶綠建裝配式低能耗建筑技術申報相關專利11項，獲得省部級工法1個、科技鑒定成果2項、河北省專項技術課題2項、河北省技術標準1項、擁有多個示范工程應用實例。

　　中國二十二冶以“一創兩最五強”奮斗目標為指引，以高質量發展為主題，樹立新坐標，勾勒新路徑，努力開辟新賽道，補短板、鍛長板，加快向高質量發展邁進。2024年7月在唐山市路北區唐山創智城一期項目西南側的智能建造指揮中心已落成。與傳統裝修方式不同，所需墻面、頂棚、地面所需的裝飾裝修材料，均提前在工廠生產出來，然后運到工地像“搭積木”一樣快速拼裝而成，裝配式裝修實現了內裝與管線、結構分離，現場無濕作業、無噪聲、無垃圾、無污染，既有利于內裝靈活調整，又保證了建筑內裝環節的節能環保。

　　基于“設計引領建造”核心的裝配式內裝智造體系，中國二十二冶打通了“設計—生產—建造”環節，改變傳統制造緩慢低效模式，最大限度節約社會資源，降低制造的碳排放。以建筑的選材和工藝作為切入點，深入研究和細化每一個裝配節點，在確保工期和質量的前提下，從裝配式快裝碳晶板墻面、定型化集成式鋁方通頂棚、SPC整體式鎖扣地板地面以及裝配式GRC外墻板等方面入手，推進裝配式裝飾裝修工藝做法，進一步創新和完善了裝配式建筑的結構和功能。通過裝配式裝飾裝修施工工藝，使得工期可以從原先的30天縮短到15天。

　　在中國二十二冶國家裝配式建筑產業基地預制構件生產車間里焊花四濺、機聲隆隆，到處擺放著正在加工的塔筒管片，工人們忙著綁扎鋼筋籠、打磨清理磨具、埋件預埋、混凝土澆筑，質檢員則對生產好的管片進行回彈檢測混凝土強度和保護層厚度測試。研發團隊通過技術攻關，聘請專業博士作為技術顧問，開展C75混凝土的研發，經過一系列的實驗，最終形成了滿足現場高性能混凝土標準配合比，同時填補了公司高標號混凝土技術的空白。為了控制質量，生產過程中的每個環節都嚴格把關，從鋼筋籠的精準制作到混凝土的細致澆筑，再到成品的涂裝，每一個環節都對核心原材料進行嚴格的質量檢驗，采用“氈布+塑料”降低溫差的同時降低內部水分的流失速度，從根本上解決了微裂的問題。在出廠前，運用中冶綠建智慧工廠系統讓客戶實時“云查看”生產進展，通過每個成品貼上“二維碼”，確保質量和數據參數可追溯。

　　混塔預制管片成功出廠，標志著中國二十二冶在風力發電裝配式建造領域取得新突破，也為加快新能源產業聚“鏈”成勢推動“第二曲線”高質量發展注入新的動力。

　　住房是民生之要，關系著千家萬戶的生活品質。從“低矮潮濕的棚改樓”到“小高層、電梯房，城鄉廣廈千萬間”，城市生活不斷提檔升級，居民的住房獲得感幸福感明顯提升。一生一宅，一宅一生的百年住宅夢，是中國二十二冶改革發展的初心，這里有對品質的精益求精，更有為踐行央企的社會責任而懷揣的金色愿望，從“棲身之所”到“宜居之選”，智能建造、裝配未來的時代已經到來。

　　強化智能建造能力建設。中國二十二冶圍繞新型建筑工業化生產制造，不斷強化智能建造能力，集成應用信息化、BIM、物聯網、云計算和大數據技術，組建中冶綠建裝配式PC數字化智慧工廠智能管理系統，實現預制構件生產的可視化、數據化、流程化、規范化、協同化；全面推廣構件三維軟件BIM設計，實現從“設計端”到“生產端”的數據直送，按照構件安裝進度和生產任務需求，結合工廠既有產能和生產節拍，實現對全部訂單數據進行合理化分析，按照構件安裝進度和生產任務需求，科學合理制定排產計劃，從原來排產9小時縮短到1.5小時，模臺利用率提升30%，平均每個項目可節約工期5-7天。此外，通過權限平臺、業務平臺、管控平臺和移動端打造，可達到智能傳遞、智能共享、智能排產、智能統計、智能追蹤，目前成功應用于多個工廠的40多個項目，中國二十二冶初步完成智慧制造領域的智慧生產工業化體系打造。

　　強化工業化科技成果轉化。中國二十二冶注重新型建筑工業化重大科技成果的轉化應用，推動建筑領域新技術、新材料、新產品、新工藝創新發展。近年來，中國二十二冶不斷加大科技創新投入，目前年產能36萬立方米的現代化生產車間已可以滿足研發和成果轉化需求，中冶綠建三大體系的相關專利推廣應用已覆蓋京津冀地區，為100多項裝配式工程提供設計、工程施工及技術服務工作，推廣應用裝配式建筑示范500余萬平方米，部品部件供應量50多萬立方米。

　　多年來，中國二十二冶先后承擔國家“十三五”及省部級科技項目15項，裝配式建筑相關授權專利245件，其中授權發明專利46件，授權實用新型專利199件，軟件著作權35件，主參編國家、行業、地方標準18篇，獲省部級工法27項，榮獲河北省政府科學技術二等獎、中國鋼結構協會科學技術一等獎、中施企協工程建設科學技術進步一等獎等行業、省部級科技獎項31項。

　　面對新形勢、新任務、新要求，中國二十二冶將攜新業態、新技術、新模式，以領跑者的定位、開拓者的氣魄、奮進者的姿態，以中冶“一創兩最五強”奮斗目標為指引，為實現公司建設成為最具品牌影響力、核心競爭力的裝配式建筑品牌企業貢獻更大力量！